锅炉运行除垢剂解决复杂的处理的工作，让水处理变得简单，给广大的用户一些技术的简介，了解一下吧。
一、除垢技术
使用电锅炉除垢剂可以把钙镁离子的结构破坏，让它们形成的垢变松，经过水流就能把这种水沟冲散，通过排出口，排出设备。
二、育膜技术
这种技术是现在比较先进的技术，可以有效的破坏设备中的垢，锅炉除垢剂成分可以在设备的表面形成一层紧密的保护膜，是水中的一些具有腐蚀性的成分不能和设备直接的接触，可以达到长期防腐蚀的效果。使用碱性锅炉除垢剂就是在延长设备的寿命。
三、防垢技术
现在的固体锅炉除垢剂也具有类似的技术，利用试剂的一些功能和钙镁形成络合作用，在极强的水流作用下，用科学的排放方法将这种杂质排出。
清洗锅炉的必要性
锅炉经过长时间运行，不可避免的出现了水垢、锈蚀问题，锅炉形成水垢的主要原因是给水中带有硬度成锅炉除垢剂份，经过高温、高压的不断蒸发浓缩以后，在炉内发生一系列的物理、化学反应，终在受热面上形成坚硬、致密的水垢。水垢是锅炉的"百害"，是引起锅炉事故的主要原因，其危害性主要表现在:
一是水垢的热导率要比锅炉钢板的小数十倍到数百倍，结垢后会使受热面热交换情况恶化，排烟温度、降低锅炉热效率，浪费燃料。
二是影响安全运行。锅炉正常运行时，金属受热后很快将热量传递给锅水，两者温度差约为30℃-100℃。有水垢时，金属传热受阻，因而温度急剧升高，强度显著下降，从而导致受压部件过热变形、鼓包甚至。
三是破坏水循环。锅炉内结生水垢，由于传热不好，使蒸发量降低、减少锅炉出力。若水管内结垢，流通截面积减小，增加了水循环的流动阻力，严重时会将管子完全堵塞，破坏正常的水循环，造成爆管事故。
四是缩短锅炉寿命。附在锅炉受热面上特别是受热面管内的水垢很难消除。除垢时需要经常停炉清洗，增加检修费用，经常采用机械与化学方法除垢会使受热面受到损伤，缩短锅炉的使用寿命。
一、用量：
WL102-2型用量为5%～8%；按清洗部位的容积计算（每立方水添加50kg～80kg）。
WL102-2/B型原液1：2稀释使用。
清洗时pH值保持在 1～1.5左右，如pH值大于2.0以上，应继续添加药剂。
二、使用方法：
1、每件25kg药剂中含有1小袋400克缓蚀剂。在使用时先将缓蚀剂取出投入清洗设备中用循环泵打水循环（用几包除垢剂，就加几包缓蚀剂，缓蚀剂必须先放入）水温30℃～50℃，不大于60℃。
2、清洗时间一般为12～24小时左右，可根据结垢情况适当进行增减。
3、设备清洗时，要打开放气孔，防止气阻。
4、如果在清洗过程中药液pH值一直处于1～1.5左右，即表示除垢已结束。
5、锅炉清洗结束后，排尽清洗液。然后用水将管道逐根冲洗，检查是否有堵塞现象，如原有堵塞用人工或管道疏通机疏通，保证每根管子畅通，保证设备正常运行。
在线客服
13280001233
309233392@qq.com
